桥梁伸缩缝装置图片(桥梁伸缩缝装置)

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1、桥梁伸缩缝破损的原因桥梁伸缩缝设计不周 设计时梁端部未能慎重考虑，在反复荷载作用下，梁端破损引起伸缩装置失灵。

2、另外，有时变形量计算不恰当，采用了过大的伸缩间距，导致伸缩装置破损。

3、2、伸缩缝装置自身存在问题 伸缩装置本身构造刚度不足锚固的构件强度不足，在营运过程中产生不同程度的破坏。

4、3、伸缩装置的后浇压填材料选择不当 对伸缩装置的后浇压填材料没有认真对待、精心选择，致使伸缩装置营运质量下降，产生不同程度的病害。

5、4、施工不科学合理 施工过程中，梁端伸缩缝间距没有按设计要求完成，人为地放大和缩小，定位角钢位置不正确，致使伸缩装置不能正常工作。

6、这样会出现下列情况:由于缝距太小，橡胶伸缩缝因超限挤压凸起而产生跳车;由于缝距过大，荷载作用下的剪切力以及车辆行驶的惯性，会将松动的伸缩缝橡胶带出定位角钢，产生了另一类型的跳车。

7、施工时伸缩装置的锚固钢筋焊接的不够牢固，或产生遗漏预埋锚固钢筋的现象，给伸缩缝本身造成隐患;施工时伸缩装置安装 的不好，桥面铺装后伸缩缝浇筑的不好，使用过程中，在反复荷载作用下致使伸缩缝损坏。

8、5、连续缝设置不够完善 为了减少伸缩缝，现在大量采用连续梁或连续桥面。

9、桥面连续就需设置连续缝，目前连续缝的设置不够完善，致使连续缝破损，而产生桥面跳车。

10、桥面连续缝处，变形假缝的宽度和深度设置得不够规范，不够统一，这也不同程度地影响着连续缝的正常工作。

11、 由以上可以看出，引起桥梁伸缩缝破损的原因很多，一旦发现桥梁伸缩缝有破损现象，要及时查明破损原因，以进行修补，或者找专业维修队伍来进行修补，因为桥梁伸缩缝装置的破损，不仅造成行车颠簸、噪声扰人，而且更加严重的会危及桥梁安全。

12、怎么维修：6 度不小于1米）贴在沥青混凝土面层上，以防止锯缝时产生的石粉污染路面。

13、锯缝应整齐、顺直，注意要把沥青混凝土路面切透，以免开槽时缝外的沥青混凝土有松动。

14、 4.1.2用风镐沿切割线开槽，将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净，凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或水去除浮尘和杂物，以保证新老混凝土的有效结合。

15、开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员用脚踩槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土路面边缘受损，与新浇水泥砼结合不好。

16、 4.1.3把梁端间隙或梁端与桥台背墙间隙内杂物（尤其是混凝土硬块）清理干净，以免伸缩缝起不到伸缩的作用，然后用泡沫塞实间隙。

17、 4.1.4理顺、理直槽内锚固筋，在施工过程中被碰撞扭曲的进行修复加固。

18、 4.2安装 伸缩缝装置的安装是最关键的工序，要做到安装准确，焊接牢固。

19、 4.2.1伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值。

20、 按安装时实际温度tn与厂家提供的安装温度tm调整组装定位空隙值a（预压缩尺寸），并用专用卡具将其固定。

21、 7 定位空隙值 a=0.00001³（tm-tn）³3400mm+（15～20）mm 伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。

22、 4.2.2安装160mm及以上伸缩量的伸缩装置时，还应依照伸缩装置位移保护箱的位置，切断发生牵扯的预埋钢筋，但不能齐根切断，以备将来搭焊。

23、 4.2.3安装时伸缩缝装置的中心线与梁端中心线相重合。

24、如果伸缩缝较长，厂家往往将伸缩装置分段运输，到现场后再对接。

25、对接时，将两段伸缩缝装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直找正。

26、用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，在焊接侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并清除焊渣，用手提砂轮机磨平顶面。

27、 4.2.4伸缩装置的标高与固定 采用小型龙门吊架和10³10角钢定位，使伸缩装置上顶面紧密贴在角钢下面，以两侧沥青混凝土面层的标高为准，控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度进行调整。

28、伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置8 φ30（φ25） 边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋筋再隔2~3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位为准，切勿从一端平移施焊，以防伸缩装置翘曲。

29、伸缩量为160mm及以上的伸缩装置抄平之后，应 用φ30或φ25的钢筋焊接在保护箱紧靠边梁的两侧。

30、一定要紧靠边梁以防伸缩装置本身自重产生挠度，钢筋也要落在坚实的混凝土上，如图（2）。

31、 图（2） 4.2.5固定后对伸缩装置的标高应再复核一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢，如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装温度时，再将另一侧全部焊牢，在焊接的同时，用3m直尺、塞尺检查异型钢的平整度，控制在0~-1mm范围内，随时检测随时调整，最后再将水平钢筋与锚固钢筋焊牢。

32、固定焊接时，若出现预留槽内锚固筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采取措施用加筋的方法加强连接，有U型、L型、S型连接，达到相互9 连接牢固的目的。

33、焊接按照规范采用线接触，避免出现点焊、跳焊、漏焊等现象，以免影响伸缩缝的使用寿命，伸缩装置焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时伸缩装置已产生效用。

34、 4.2.6安装模板。

35、模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做得牢固、严密，能经过混凝土振捣而不出现移动，并能防止砂浆流入位移控制箱内或流进梁端的缝隙内。

36、注意检查钢梁底部模板是否松动，梁端因混凝土缺口而产生的缝隙是否封严。

37、为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面用胶布封好。

38、 4.2.7如果预留槽宽度超过110cm宽，应在两侧布置钢筋网，放置时钢筋网顶部应低于路面标高3cm。

39、 4.3浇筑混凝土 现浇混凝土是保障伸缩装置的平整度、保证使用寿命的一个重要环节，因此要确保混凝土浇筑密实、抹面平整。

40、 4.3.1浇筑前在缝两侧铺上塑料布，保证混凝土不污染路面。

41、混凝土一般采用C50水泥混凝土，水泥混凝土的坍落度宜小于2cm，应掺入外加剂，减少水灰比，以提高早期强度，减少混凝土的表面伸缩裂缝。

42、 4.3.2混凝土振捣时两侧同时进行，为保证混凝土密实，10 用振捣棒振动到泛浆、不再有气泡为止。

43、 4.3.3混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4~5次按常规抹压平整为止。

44、这道工序特别注意平整度，混凝土必须做到与伸缩装置的顶面要齐平，高或低都会对平整度有影响，造成跳车现象。

45、 4.4养生 4.4.1在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生。

46、养生期间严禁通行。

47、 4.4.2经过养生，水泥混凝土强度达到设计强度的50%以上后，即可安装橡胶密封条，安装前把缝内充当模板的泡沫板、纤维板等掏干净，以免有漏浆的硬块夹在缝内，全部掏空后，嵌入橡胶条，整道伸缩缝即安装完全结束。

48、 4.4.3混凝土强度达到设计强度的100%后，方可允许通行。

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